[摘要]在深孔的加工进程中，不能直接调查刀具切削状况，只能凭作业经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。
深孔加工的工艺特色
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，构成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特别设备的状况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度下降，并且排屑也困难。
3、在深孔的加工进程中，不能直接调查刀具切削状况，只能凭作业经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。
4、切屑扫除困难，选用可靠的手段进行断屑及操控切屑的长短与形状，以利于顺畅扫除，防止切屑阻塞。
5、为了确保深孔在加工进程中顺畅进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度下降。