钢筋混凝土排水管广泛应用于污水、雨水、废水排放等城市建设工程,和农田灌溉工程,根据客户需求,也可以制作用于穿越铁路,公路建筑物的顶管和套管。
市政工程中用企口管比较多,企口管抗渗性能好,管壁不结垢,输水能力强,绿色环保,水质没有污染,使用寿命长。
采用橡胶密封圈接口,施工安装方便,工程抗震性能强。在工作压力指标范围内,性价比高,有着铸铁管、钢管不可比拟的产品
企口管制管工艺主要分为:离心、悬滚、芯模振动。江苏沂泽新型材料有限公司目前已引进世界先进的制管工艺——芯模震动制管工艺,该工艺产品产量高、质量好、节能、环保、尤其是生产大口径排水管优势明显,将成为我国排水管制管工艺的主导方式。
芯模振动制管工艺是目前世界上先进的制管技术之一,它依靠装配在内膜中间的振动器(芯棒)进行高速旋转所产生的高频激振力,经内模、传振环传递到外模,内外模平衡的激振力使混凝土密实,完成制管。
1.机械化、自动化程度高、成型快、产量高、产品质量高。
2.一种规格产品使用一套模型生产,接口尺寸准 确度高。
3.采用干硬性混凝土、高频振动成型,均质性好,密实度高、 强度高。
4.生产过程不产生废浆,采用自然或低温蒸汽养护,节能环保。
①钢筋滚焊:自动滚焊机采用电阻焊方式焊接,利用大电流流经焊接面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,钢筋焊接在一起,焊接过程中不使用焊丝或含铅焊条,钢筋表面较清洁,几乎不产生烟尘,故不进行定量计算。
②装模:将焊接成型的钢筋骨架装上保护层定位卡,放置在底托盘上,外模吊入并于底托盘紧锁定位。
③浇筑:搅拌完成的混凝土料被浇筑入成型工位的模具内;待被浇筑的混凝土料达到模具高度的1/4或30~50cm左右时,开启振动器成型。
④芯模振动成型:振动频率应较快(10S左右)达到成型振动频率(3800r/min左右),同时混凝土料不断被浇筑入模具内振动成型。
⑤管端口碾压:当振动成型至管道插口部位时,布料机被移离,碾压装置进入生产工位对管口做辅助碾压成型,碾压成型时的振动频率控制在4000r/min左右。
⑥提升、脱内膜:成型后的管道被起吊运离工位,同时脱去内膜。
⑦脱模:模板行进至脱模区域,侧翻站向上倾斜模板,进行脱模处理。脱模后的模具重新进行装模、定位,循环使用。
⑧养护:蒸汽养护工段由#2电热炉供给,额定蒸发量2t/h,燃料为电能,蒸汽养护仅在冬季气温低时使用,年运行约5个月、日运行4小时,其余时间进行洒水湿养。管道养护达到规定强度后脱掉底托盘;管子翻转被运至成品堆场。
正常温度下裹上保鲜膜自然保湿养护即可,施工的时候采用柔性胶圈连接,弹性幅度大,抗管道基础变形性能好,不需做混凝土垫层。因此钢筋混凝土企口管被广泛适用于各类市政、工矿企业的排水、排污管道工程项目。