淬火时容易出现的问题及相应对策

大家在使用高频感应加热设备进行淬火的时候一般会发生以下三个问题：1、淬火裂纹；2、软点；3、剥落。那么为什么会发生这种事情呢？它有哪些响应的对策呢？下面小编来为大家讲解一下！

1、淬火裂纹

使用高频感应加热设备淬火时绝不能过热，棱角、键槽、孔洞的周围是很容易发生过热的，因此就会引起裂纹，把这些部位做成圆形，或在键槽和孔内放入铜片等，都是很必要的。因为高频淬火是表层被加热和表层被淬火，所以表层是热应力和相变应力共同起作用的地方，如仅对表层加热，而未淬硬，在表层会产生张应力；如果淬硬，热应力就比相变应力大，就会产生压应力。因此，淬透时不大发生裂纹；反之，淬不透时则产生热龟裂。

如果把高频淬火后的零件进行高频回火，表面上就会发生与磨削裂纹一样的龟裂。所以，高频淬火后的零件在电炉内回火较安全，如必须进行高频回火，就须采用低频加热。

2、软点

使用高频感应加热设备淬火零件时，有时表面会产生暗紫色带，在旋转移动淬火时出现如理发店门前标志一样的旋带。这些有颜色的地方是淬火软点，硬度低，如稍加研磨这些颜色就没有了，但软点却仍旧存在，这是喷水孔被灰尘堵塞和孔的大小以及数量不适当造成的。若把喷水口改成狭缝型，或用水溶性淬火液代替水喷射就可克服这种现象。

3、表面剥落

如果断面硬度梯度急剧变化，硬化层过浅就会产生剥落。因此，建议利用预热加深硬化层，在预热时用电感线圈先行预热是很方便的。

以上就是陕西容大电源公司为大家讲解的淬火时容易出现的问题及相应对策，希望可以帮助到大家。