[摘要]3.2管道加工3.2.1管口加工管口的加工是本施工技能的要害点之一，管道切开、预制均在洁净环境进行，
3.2气体管道加工3.2.1管口加工管口的加工是本施工技能的要害点之一，管道切开、预制均在洁净环境进行，一起保证管道切开前外表无有害痕迹、破损。管道开封前应做好管内冲氮的准备工作。管道在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两头的塑料密封套，并立即充氮，防止空气污染。管道切开时运用不锈钢专用切开器缓慢进行切开，操作时坚持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°横放固定歪斜摆放姿态进行切开及端面处理，并顺介质下 贱方向冲放高纯氮气，防止切屑进入管内。切开后选用端面处理器进行端面处理，铣去毛刺；处理过程中，保证端面朝下(一向坚持端面朝下)，处理后轻轻抖动消除切屑；加工后使切面朝下，从上方击打5次，然后再次顺管内介质流用高纯氮气冲吹，切开面坐落氮气下 贱方向。切开后和端面处理后如管上附有切屑或其他杂质，用无尘布沾异丙醇擦试干净，无尘布运用应遵循“一次擦”的原则，不能重复运用。
3.2.2弯管加工惯例双层管弯头需定做，定做制品成本高，而且质量不易得到保证。施工中，可通过规划运用弯管设备，现场制造弯头，解决此加工问题。在双层管道弯管时，于表里管间套不锈钢绷簧圈，作为表里管传力物，保证弯管过程中表里管的真圆度，使弯管质量达到要求。直管段外层管亦选用绷簧圈支垫，保证双层管夹层空间距离，起到双层管维护效果。弯管时不行取开管道两头的封头，弯头成型后视点偏差不大于5°。
3.3.2主动焊接施工半制品和制品的维护措施应及时有用，加工完结或焊接完结后及时将管子两头密封。焊接管子对口有必要为正方并紧密衔接，在对口位置所答应的圆角和倒为壁厚的十 分之一，衔接口需在钨极的中心位置。焊接时，按要求进行内充氩维护，操控氩气流量巨细。焊工施焊时，要求氩弧焊机焊接时电流稳定，焊接速度应坚持均匀共同。焊接完结后，钢丝刷刷去焊接区外外表的氧化膜。见图3.3。